近日，在天津鋼管公司的大力支持和項目各參與方的攜手努力下，由中鋼熱能院承建的天津鋼管168機組環(huán)形爐智能綠色低碳升級改造項目順利完成了全部調試和試生產(chǎn)工作，正式投產(chǎn)！

天津鋼管168環(huán)形爐升級改造現場(chǎng)圖

項目歷經(jīng)6個(gè)多月的建設和調試期，圓滿(mǎn)完成了立項指標，成為國內首個(gè)智能綠色低碳全氧燃燒環(huán)形加熱爐應用案例。本次改造使用“全氧+天然氣”燃燒技術(shù)，替代了過(guò)去“空氣+天然氣”的燃燒模式，綜合運用全氧燃燒技術(shù)、智能燃燒控制系統、自適應爐氣氛圍控制系統和動(dòng)態(tài)NOx排放控制策略等一系列國內先進(jìn)的燃燒和控制技術(shù)，實(shí)現了機組環(huán)形爐的智能優(yōu)化，節能降耗水平得到全面提升。項目投產(chǎn)后，能夠實(shí)現每年節省天燃氣600萬(wàn)Nm3 ，加熱爐工序天然氣消耗量、Nox排放總量分別降低30%和98%，每年節約生產(chǎn)成本2200萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)嚴格審核，該項目成功入選2024年國家發(fā)展改革委第一批綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項目，成為中鋼熱能院全氧燃燒加熱爐技術(shù)應用的又一碩果，賦能冶金行業(yè)綠色發(fā)展再獲認可。

實(shí)施節能技術(shù)改造是能耗“雙控”的關(guān)鍵抓手。圍繞國家“十四五”規劃和“雙碳”發(fā)展目標，中鋼熱能院不斷推進(jìn)冶金熱工低碳技術(shù)及裝備開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)的創(chuàng )新創(chuàng )效，致力于全氧燃燒技術(shù)在軋鋼加熱爐的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程應用推廣，先后完成了唐山正豐鋼鐵大型線(xiàn)、雙型鋼線(xiàn)全氧燃燒加熱爐項目、中信泰富大冶特鋼大棒廠(chǎng)富氫全氧均熱爐項目。面對冶金行業(yè)節能降碳的剛性需求，中鋼熱能院將持續發(fā)力市場(chǎng)攻堅，加大與國內外頂級鋼鐵公司的合作，立足技術(shù)改造，向“新”轉變、向“質(zhì)”而行，大力促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)降本曾效和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級，通過(guò)不斷提升技術(shù)服務(wù)和項目精細化管理水平，為中鋼集團加快建設世界一流小金屬資源供應商，為中國寶武建設世界一流企業(yè)貢獻熱能力量！

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